PVP 在有機顏料中的應用：

化學合成方法得到的有機顏料粒子具有較大的比表面范圍，比表面為8-100m²/g ，通常的機械處理方法只能使顏料微粒粒徑達到70-100 微米，還不能直接使用。于是人們通過表面處理技術來改變顏料的某些使用性能，如分散性、熱穩定性、抗溶解性、化學惰性和光固性能等。實際上，對顏料進行表面處理就是在顏料聚集成大顆粒之前，用某種方法阻止其粒子長大，最好的方法就是把顏料微粒子保護起來，賦予其所需的使用性能。

PVP 具有良好的成膜性，溶于水而不溶于某些有機溶劑，用于顏料溶劑的物質大多數使有機溶劑，而PVP 隨著分子量的增加，成膜性更優異。在有機溶劑種的溶解性較差時，利用PVP（分子量大于30000）處理顏料顆粒，由于PVP 與顏料分子的親和性而在顏料表面形成一層透明的薄膜，形成的膜不宜溶于有機溶劑，所以不易被破壞，使用時不會產生色料擴散現象，不會影響本色，并能提高顏料的光澤和分散性，隔斷了有機顏料與外部環境的接觸，進而間接地賦予了有機顏料化學穩定性與熱穩定性，避免了與外部環境種某些物質或光熱造成的化學反應，提高了顏料的光固性能。用于有機顏料的表面處理的PVP 一般為PVP-K30，PVP-K90 或PVP VA64。經過PVP 處理后的有機顏料微粒粒徑在0.1-10 微米之間。PVP 的用量一般為有機顏料質量的5-10%。可用PVP 表面處理的顏料主要有：防護性和裝飾性涂料，如清漆、油漆等；水溶液分散體系；印刷、墨水、織物著色和塑料上色、乳膠體等。

PVP 優異的分散性能還可用于碳黑、酞菁顏料、鈦白粉等多種顏料的分散。

PVP 在涂料涂層中的應用：

在乳液涂料和水溶性樹脂涂料中，由于顏料的分散性不好和儲存時的凝聚沉淀而使得著色效果降低，出現浮色、光澤差等不良的現象。加入中等分子量的PVP（PVPK30）可以提高著色力，消除浮色現象，分散和穩定顏料成分，改進光澤，避免顏料的絮凝沉淀。以苯乙烯、甲基丙烯酸酯為主體的乳液涂料黏度往往很低，造成涂層抗水性差，涂抹時流動性太大，皮膜厚度不易控制，而且硬度不夠，會脫落，所以需要經過增稠、增黏處理。在這類乳液中加入適量的PVP，經蒸發濃縮可使其黏度提高10 倍以上，得到高黏度的穩定的合成樹脂溶液。用PVP 增黏的涂料乳液配成的涂料具有不流掛、涂層耐水性好、皮膜硬、不脫落、耐污等優點。

含有PVP 的紙張透明涂層使噴印墨水在其上面快速干燥，具有良好的吸墨水性，不溶于水，有較好的凝固性、擴散性。除此之外，PVP 在其他涂層，如導電性涂膜、電極涂料、防漏電涂層中都有重要的用途。如在導電性材料外的絕緣層，經過反復的驟熱、驟冷、日曬雨淋，會老化或破裂，或者因為滲水而漏電。在絕緣層的外部形成一層PVP 薄膜（PVPK90 ），一方面PVP 薄膜是透明的，不影響絕緣層的本色，另一方面，PVP 薄膜與絕緣層黏結在一起，把絕緣層與外界光、熱、雨等隔離起來，避免了滲水破裂而引起的漏電現象，降低了因光、熱而引起的老化速度，延長了電線的使用壽命，同時也適當的增加了電線的硬度。